SH620数字超声波探伤仪
一、产品概述
SH620超声波探伤仪专为满足无损检测工程人员使用而设计,同时使用A扫和B扫两种扫描模式，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等、瓷支柱绝缘子缺陷的检测、定位、评估及诊断，并且可以对探伤过程实现动态录像，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的**备仪器。
二、主要功能
l 超声声速自动检测
l 自动检测铸铁球化率，儒化率
l 高精度定量、定位，满足了较近和较远距离探伤的要求；
l 近场盲区小，满足了小管径、薄壁管探伤的要求；
l 自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；
l 自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
l 缺陷定性：通过包络波形，人工经验判断；
l 自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s）；
l 自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率；
l 自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
l φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷*高波自动换算孔径ф值；
l 裂纹测高：找准缺陷*高波，实时衍射法测高
l 100个独立探伤通道（可扩展），可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；
l 可自由存储、回放1000幅A扫波形及数据；
l 无限时探伤录像功能，录像文件直接存储**外接存储优盘，实现无限时录像存储录像文件可以存储**电脑在电脑中进行播放，以便进一步分析检测结果
l 铸锻件探伤：AVG曲线自动生成（大平底AVG功能，直接利用工件大平底自动制作AVG曲线，直接显示缺陷的当量值，无需对比试块，每个工件可以针对性制作AVG曲线，使产品检测更加准确）
l 焊缝探伤：DAC曲线自动生成， 并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；实时探伤中描述声程过程，实现缺陷定位
l B扫描功能，清晰显示缺陷纵截面形状
l 可以自由输入任意行业标准；
l 与计算机通讯，实现计算机数据管理，并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；
l IP65标准铝镁合金外壳，坚固耐用，防水防尘，抗干扰能力**；
l 利用PC端通讯软件可以升级仪器系统的功能；
l 26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境；
l 高性能**环保锂电池供电，可连续工作7小时。
l 实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；
l 掉电保护，存储数据不丢失；
l 探伤参数可自动测试或预置；
l 数字抑制，不影响增益和线性；
l 屏幕保护：“自动关机”、“文字”、“自由定制”等多种屏保模式自由更改；
l 增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；
l PC端通讯软件软键盘操作，实现了计算机控制探伤仪主机进行探伤的目标；
重要辅助功能
l 角度和K值两种输入方式
l 回波次数分析
l 电源状态指示
l 闸门声光报警
l DAC声光报警
l 屏幕的冻结和解冻
l 时钟显示
l 休眠和屏保
三、技术参数
检测范围
0-10000mm（钢纵波）
声速范围
100 m/s—20000m/s
增益范围
0dB—110dB（0.1dB、2dB、6dB步进，全自动调节）
衰减器精度
＜ ±1dB/12dB
显示延迟
-20μs—+3400μs
采样频率/位数
150MHz/8bits
检波方式
全检波、正、负检波、射频波显示
探头零偏
0μs—99.99μs
探头频率
0.1MHz—20MHz
探头阻尼
50Ω、100Ω、150Ω、200Ω、500Ω
重复频率
500Hz—1000Hz
噪声电平
＜ 15%
灵敏度余量
≥62dB(深200mmφ2平底孔)
分 辨 力
＞40dB（5N20）
分辨率
范围<100mm
范围>100mm
≥0.01mm
≥1mm
线性抑制
0—80%
垂直线性误差
≤3%
水平线性误差
≤0.1%
动态范围
≥36dB
工作方式
单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤
数字抑制
（0～80）%，不影响线性与增益
脉冲强度
200V、400V、600V三档可选
脉冲宽度
50ns——1000ns
电源
12×3.7V（锂电池）
环境温度
-20℃—70℃
环境湿度
20%—95%RH
四、基本配置
序号
物品名称
规格型号
数量
1
主机（带腕带）
SH620
1
2
9V电源适配器
12×3.7V
1
3
直探头
2.5MHzΦ20
1
4
斜探头
2.5MHz13×13K2
1
5
探头连接线
2
6
耦合剂
95%甘油
1
7
数具处理软件
1套
8
数据通讯线缆
1根
9
合格证/保修卡/装箱单
1套
10
操作手册
1
