CYD-1000多用磁粉探伤仪
一、产品概述
本设备适用于磁粉检测法。检验由铁磁性材料制造的各种不同形状的零件。可发现零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等原因引起的裂纹、夹渣和其它各种细微缺陷。
设备能对零件进行交流磁化和交流自动退磁；可用作连续法和剩磁法探伤；可固定使用或携带到现场使用。配以恰当方法如：支杆法或缠绕法，能使零件异形部位获得合适的磁化。并能对大尺寸零件进行分段探伤。
电路采用调整可控硅导通角的大小来调整磁化、退磁电流的大小。交流磁化能控制断电相位，使剩磁稳定。采用集成电路控制，使设备工作**可靠。设备具有体积小、重量轻、携带方便、操作简单等特点。
二、技术性能
2.1、周向磁化电流 AC：0～1000A 连续可调，带断电相位控制（三路）
2.2、纵向磁化磁势 AC：0～10000AT 连续可调，带断电相控制（无漏检）
2.3、电源：三相四线， 380V ± 10% ，50HZ，约 80A
2.4、探伤节拍：一次三只日产 8 小时不少于 8000 件
2.5、电极间距：0 ～400mm
2.6、磁化原理：通电、磁轭法
2.7、磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化三种
三、主电路工作原理
3、1 本机控制电路采用集成电路输出移相脉冲，移相脉冲经功率放大送**主电路中反并联可控硅的触发极，用改变可控硅导通角的相位来调节磁化、退磁电流的大小。
3、2当工作选择开关在“磁化”位置时，按下支杆探头手把按钮或脚踏开关时，磁化指示灯亮，磁化电流输出。
3、3当需要自动退磁时，将工作选择开关置于“退磁”挡位，退磁指示灯亮，按下支杆探头手把按钮或脚踏开关，设备输出自动衰减交流电流，使零件内磁场由大到小衰减直**为零。
四、结构特点
4、1 本设备采用高集成化电路、控制模块，大电流可控，连续可调，体积小，重量轻，维修方便。
4、2 设备电源进线为一根三芯电缆线，棕/蓝色线为电源相线进线，黄绿色线为零线，磁化电流采用快速接头输出。
五、安装
安装使用条件
5.1、周围介质温度不低于－20C°不高于＋40C°。
5.2、空气相对湿度不大于85%。
5.3、没有大量尘埃及易燃或腐蚀性气体环境。
5.4、电源连接时根据各指示牌及插座，用于本设备相应的电线连接。
5.5、输出连接**所需位置，并使充分接触。
5.6、设备**须可靠接零。
六、试机操作
6、6、1本设备需专人使用，使用前详细阅读说明书。
6、6、2面板上装有交流磁化电流指示表、电源指示灯、电源开关、工作选择开关（充磁、退磁）、磁化电流调整电器、外接开关插座和大电流输出电缆。工作前应连接好输入、输出电缆。
6、6、3实际使用操作顺序：
A、 合上电源开关，电源开通，电源指示灯亮；
B、 根据工作需要，选择磁化电流，将输出电缆连接到相应的输出快速接头上。
C、 根据工艺需要调节磁化电流的大小，连接好电缆,按工作键并顺时针调节电位器，由小到大调节磁化电流，交流磁化电流指示值为有效值。
D、 按下工作键磁化零件并同时施加磁粉或磁悬液；（注：一次磁化时间不得超过3秒，间歇时间为磁化时间的3-5倍）
E、 观察工件，检查磁痕；
F、 将工作选择置‘退磁’档位 ,按工作键进行退磁；
G、停止使用时，断开电源。
七、故障检查与维修
设备故障的维修人员需熟悉电路及工作原理，设备性能及操作方法。不可盲目拆换零件。常见故障排除方法如下：
7、1合上电源开关，指示灯不亮，整机无电源，相应检查电源线、电源开关及保险丝。
7、2合上电源开关，外接开关未接通，主电路已工作，一般是外接开关坏或可控硅元件出现击穿。
7、3按下外接开关，主电路无输出，应检查支杆探头是否接触好，主电路快熔是否完好，外围元件及供电电路，如都正常仍无输出，则是触发电路损坏。
7、4电源工作，输出电流小，一般是输出电缆接触不良或负载大。
7、5故障无法自行修理，请与我司服务部联系。
