1 . 检测要求：检查工件表面和近表面因铸造、锻造、机加工和疲劳而引起的裂痕等细微缺陷。
2．设备配置、技术参数及功能
（一）本机设计制定标准
JB/T8290—1998《磁粉探伤机》
（二）设备能力
运转时间：大于500小时/月。
节拍：8秒/件
（三）设备组成
电源控制柜（包括 ：操作站、控制主板和主电源板等 ）
一套
磁化夹持装置(包括:夹紧机构、气动机构、纵向磁化器、周向磁化器和极间距调整机构等) 一套
控制系统（欧姆龙PLC）一套
磁悬液喷洒系统 一套
紫外灯系统 一套
暗室系统 一套
退磁系统 一套
（四）主要技术指标：
本机按照《中华人民共和国**标准磁粉探伤机》（JB/T8290—1998）制造。
探伤节拍：8小时不少于600件。
输入电源：三相四线 220V±10% 50Hz，80A
暂载率：20%
周向磁化电流(交流)： 0—2000A（峰值半波），连续可调(带断电相位控制)
纵向磁化磁势：0－12000AT（峰值半波），连续可调(带断电相位控制)
瞬间电流：12.1KVA
退磁方式：衰减式自动退磁
退磁效果：剩磁≤3Gs
退磁电流：2000A-0
气动夹紧：夹紧行程0-50mm
夹紧方式：夹紧方式：气动,行程50mm（气源用户自备?0.4MPa）
电极间距：0—700 mm
磁化方式：单周向磁化，单纵向磁化和复合磁化
磁化线圈：线圈内径180mm，
紫外线强度：工件表面离紫外灯泡380mm处强度不低1000uw/cm2
气源气压： 0.4—0.8MP
使用环境：温度—10℃～+40℃ ，相对湿度≤80%
贮存环境：温度—20℃～+60℃，相对湿度≤70%，无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。
灵敏度测试：按《中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92》磁粉探伤用标准试片规定，以15/50的A型试片测试，在工件的任意方位显示清晰。
电极移动方式：手动；
运行方式：手动、自动；
重量:约1000Kg。
（五）磁化原理
在周向两电极和工件中通过交流电，工件表面和近表面就会产生沿圆周方向的磁场，用于检测沿工件轴向和径向的缺陷；在纵向磁轭 和线圈中通过交流电，在工件中产生与线圈面垂直的磁场，可检测沿圆周方向的缺陷; 当两种磁场同时施加于工件时，因周、纵向磁化电流具有一定的相位差，在工件表面可形成复合旋转磁场，可一次性发现表面近表面所有方向的缺陷。
（六）主要结构特点
本机采用机电分体固定卧式结构，设备主要由磁化电源、电气控制系统、磁悬液喷淋及回收装置、工件夹持磁化装置、荧光装置等组成。
1.磁化电源
磁化电源采用可控硅变流技术，将高电压小电流转换成低电压大电流，两路电流均分别连续可调，并带断电相位控制，磁化电流的大小可直接在表头上读出。磁化电源具有过流和过压保护装置，可控硅选取较高的**系数，耐压为1600V。
2．控制系统
控制系统由PLC集中控制，机器的各动作如夹紧、松开、喷液、磁化、退磁等动作均通过PLC控制，机器配有各动作的手动操作按钮。
3.磁悬液喷淋及回收装置
通过PLC控制，能够任意调整的不锈钢喷头磁粉液喷射开始与结束的时间。
通过动阀门可任意调整喷射量。
磁粉液浓度观察取样简单易行，且更换方便。
设置使磁粉不沉淀的搅拌措施。
在磁粉液回收路线内安装便于更换的过滤器。
下部由不锈钢集液桶和两只搅拌电泵（供内、外喷内喷之用）组成。上部由水道、喷头、开关、水路等组成，实现自动喷液。
水剂磁悬液的配制：
荧光磁粉:2－3克/升水
分散剂：0.2% 检查液重量
防锈剂：0.5% 检查液重量
消泡剂：0.5－1克/升水
油剂磁悬液的配制
(应使用无味煤油，闪点≥96℃)
荧光磁粉：2－3克/升无味煤油
分散剂：0.2% 检查液重量
4.工件夹持磁化装置
1.机器的左侧为固定电极箱，移动电极箱可以在导轨上通过手动方式左右移动,以便调整电极间距，线圈采用低电压大电流。夹紧和松开采用气动，夹紧行程为50mm。
3.纵向磁化器：由纵向变压器提供低压大电流，通过2只串联的磁化线圈，产生纵向磁场，实现工件周向裂纹的检测。
4.周向磁化器：由周向变压器提供低压大电流，通过气动夹紧工件通电使磁化区内的工件产生周向磁场，实现工件轴向裂纹的检测。
5.夹紧电极采用防打火设计。
6.不锈钢收集槽：收集磁悬液防漏设计，外园边装璜美观好看。
7.极间距调整机构：通过手动调整实现两移动电极的移动，主要用于不同工件的夹持长度的调整。
8．气动机构：由气缸和配套的电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成，用于工件的夹紧，确保纵向磁化的探伤灵敏度。
5．荧光装置
1.机器配简易暗房和荧光灯。工件表面采用普通磁粉没有较好的反差，需配用荧光灯，进行荧光磁粉探伤配荧光照明光源，荧光灯峰值波长为365nm，推荐采用PHILIPS进口日光灯管式。距灯380mm，照度不小于1000?W／cm2，该灯具有使用寿命长、照射面积大的优点。荧光灯推荐选用悬挂式，以便于使用为原则。
2.荧光灯悬挂于观察位置上方。机器配简易暗室，暗易暗房由方管做支撑，外面罩有布帘。
6.设备及操作**性要求
（1）符合人体工程学原理，易于操作。
（2）该设备设计、制造及操作使用符合**对人体及外部环境**性的相关要求。
7．设备外观要求：
（1）设备结构设计合理，外表美观大方。
（2）设备焊缝要求平整、光滑，无焊渣和流疤现象。
（3）油漆要求平整、光滑、均匀、美观。
8．探伤工艺流程
运行程序：手动和自动二种。
自动程序：
上料→夹紧→喷洒磁悬液→磁化→观察→退磁→松夹→下料
盘类采用中心穿棒
四、商务条件
1.用户自备
（1）电源：供给指定地点（一处），380V，50HZ，＞80A。
（2）气源：供给指定地点（一处）大于0.4Mpa。
2.交货日
（1）订货后到设计、制作、检查出厂止，35个工作日。
（2）从出厂到贵公司指定地点安装、交货为止，为5日以内
3．随机技术文件
随机提供以下技术文件：
使用说明书 2份
（内含电路原理图、电气接线图、简要维修说明、随机附件等）。
合格证 1份
五、设备验收
１．验收标准
技术标准：JB／T8290－1998《磁粉探伤机》；
2．验收按标准试片、技术协议、合同、实物；
3．终验收在使用方现场。
六、质量保证
设备制造依据为JB/T 8290-1998《磁粉探伤机》标准。
设备按ISO9001：2000质量体系要求设计、生产。
（轴长度长径？轴承外径内径大小？圆盘外径大小？）
